:目前，钢厂普遍采用布袋除尘器实现粉尘高效捕捉分离，可进一步减少排气含尘浓度，降低排放速率，满足国家及地方的环保管控要求。但某滨海钢厂出铁场除尘系统中出现了少见的布袋灼损现象，本文拟对这一情况进行探查分析，以期为后续类似工程提供借鉴。
1 除尘配置
某滨海钢厂现有5000m3高炉2座，每座高炉设置双矩形出铁场(c-1场、c-2场)，每个出铁场设置出铁口2个。其中，c-2场为1#和2#铁口，c-1场为3#和4#铁口。每个出铁场各配置1套除尘系统，每套设计风量为1.09×106m3/h，设备选型风量为1.2×106m3/h。单铁口系设计风量如表1所示。
表1 单铁口系设计风量 （单位：m3/h）
出铁场管系布置如图1所示。c-2场与c-1场主干管之间设置连通管及电动阀，异场出铁时闭阀，同场出铁时开阀，各铁口系采用支路设电动阀控制切换。其中，铁口顶吸与侧吸、撇渣器、摆动流槽支路电动阀可调节开度，铁口系干管无电动阀。设备区为2台布袋除尘器、2台除尘风机、2台消声器和2个排气筒并排布置，c-2场、c-1场的干管各接引至1台除尘器入口。
每台除尘器过滤面积为23000m2，滤速≥0.9m/min，为20个分室、10个灰斗结构，滤袋规格Φ160×7500，数量6100条。出铁场捕集烟气在除尘器入口前温度一般在40~80℃间波动，选用PTFE覆膜涤纶针刺毡作为滤袋材料，常时耐温120℃，短时耐温130℃。
除尘风机为工频电机驱动，无调速装置。排气筒上设气体含尘浓度在线检测装置，按《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB 28663-2012)规定和建设地采用的特殊排放限值要求，排气含尘浓度应不超过15mg/m3。
图1 出铁场管系布置 (c-1与c-2镜像)
2 运营反馈
钢厂环境除尘运营部门反馈，高炉出铁11~12次/d，次间搭接出铁时长20~30min，其中，同场出铁率为1~2次/d。
c-2场与c-1场之间的连通电动阀为常开状态(铁口系阀组启闭操作并未完全遵循设计指导，为降低管道憋吸风险选择常开)。
铁口系阀组不排除有三闭一开情况(即2套设备抽吸1个铁口系)，开铁口时段前2~5min铁口系内摆动流槽支路电动阀单独临时关闭以强化铁口、撇渣器抽风，时长30~60s。
除尘风管内积尘少，在变径管、抬升管等局部位置有少量颗状尘粒坠底，除尘器捕集、输出的粉尘细腻绵滑，局部可见范围内未见颗状尘粒，收尘量约100t/d(2套出铁场、1套屋顶及炉顶合计)。出铁场除尘收集灰如图2所示。除尘器入口前烟气温度通常为60℃(偶尔90℃)，混冷风电动阀动作频次很低，目前设定常开15%。
图2 出铁场除尘收集灰
1#高炉投产后除尘器布袋出现少量灼损现象，2#高炉投产3个月后定修时发现，出铁场除尘器布袋也出现与1#高炉类同的灼损现象。
由此推定，是进入的火花附着在滤袋表面造成灼烧穿孔。灼孔出现于袋身长度及袋底任何可能部位，穿孔各异，孔径3~8mm，且除尘器20个室均有随机灼损，无显著偏析，靠近风机端灼损率略高。穿孔布袋所属分室是根据排气筒处气体含尘浓度在线检测突变值结合清灰脉冲阀喷吹时序推断。
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